技术参数：

产品性能特点 

　　1. 镀层厚度均匀：平均厚度变化在±5%以内，无渗透性限制，严格保持了被镀工件的几何形状。 

　　2. 镀层附着力强：对基体表面产生的是压应力、结合力一般为400Mpa。 

　　3. 镀层硬度高：表面硬度可达550HV，耐磨性能好。 

　　4. 镀层耐温性好：在700℃时不软化，不起皮，不脱落。 

　　5. 镀层致密性好：孔隙率低，镀层大于30μm，即可做到无针孔。

　　6. 镀层整体性好：延伸率为0.5%-1.5%可充分弯曲而无裂纹。
 
适用范围 

　　高耐蚀Ni-P合金镀层的优异性能和多年来在石油加工企业中该技术的成功运用，较好的解决了生产中遇到的诸如HCL、H2S、FeCL3、环烷酸的腐蚀问题。在炼油生产装置中的诸多系统，如常减压装置分馏系统、重油催化裂化装置、延迟焦化装置、催化重整装置、气体分馏装置、加氢精制装置、硫酸回收装置、芳烃抽提装置等系统中，工作温度在100℃-380℃范围内，工作介质内含有H2S、单质硫及硫化物、环烷酸、HCL及CL-成分等腐蚀介质的设备，均可采用Ni-P合金镀工艺技术。它能有效解决设备所遇到的高温硫腐蚀、FeCL3腐蚀、无机酸及有机酸等酸性介质造成的化学腐蚀，H2S造成的应力腐蚀开裂，CL-形成的点腐蚀等诸多腐蚀问题，保证设备的安全运行。
 
　　多功能化学镀Ni-P合金工艺技术可广泛应用于石油开采，石油加工企业中的换热设备、盘管、注水井采油管、控制泵阀、仪器仪表、吸收活塞杆、旋转轴、叶轮、搅拌机、反应釜、过滤器、圆心分离机等，还可用于化肥、冶金、汽车、电子、造船、轻纺、食品等诸多行业的相关设备，发挥着积极有效的保护作用。